Ημιμονωτικό υπόστρωμα καρβιδίου του πυριτίου (SiC) υψηλής καθαρότητας για υαλοπίνακες Ar

Ημιμονωτικό υπόστρωμα καρβιδίου του πυριτίου (SiC) υψηλής καθαρότητας για γυαλιά AR Προτεινόμενη εικόνα

Σύντομη Περιγραφή:

Τα ημιμονωτικά υποστρώματα καρβιδίου του πυριτίου (SiC) υψηλής καθαρότητας είναι εξειδικευμένα υλικά κατασκευασμένα από καρβίδιο του πυριτίου, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή ηλεκτρονικών ισχύος, συσκευών ραδιοσυχνοτήτων (RF) και ημιαγωγικών εξαρτημάτων υψηλής συχνότητας και υψηλής θερμοκρασίας. Το καρβίδιο του πυριτίου, ως ημιαγωγικό υλικό με ευρύ ενεργειακό χάσμα, προσφέρει εξαιρετικές ηλεκτρικές, θερμικές και μηχανικές ιδιότητες, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για εφαρμογές σε περιβάλλοντα υψηλής τάσης, υψηλής συχνότητας και υψηλής θερμοκρασίας.

Στείλτε μας email

Χαρακτηριστικά

Λεπτομερές Διάγραμμα

Επισκόπηση προϊόντος ημιμονωτικών πλακιδίων SiC

Οι ημιμονωτικές πλακέτες SiC υψηλής καθαρότητας έχουν σχεδιαστεί για προηγμένα ηλεκτρονικά ισχύος, εξαρτήματα RF/μικροκυμάτων και οπτοηλεκτρονικές εφαρμογές. Αυτές οι πλακέτες κατασκευάζονται από μονοκρυστάλλους 4H- ή 6H-SiC υψηλής ποιότητας, χρησιμοποιώντας μια εκλεπτυσμένη μέθοδο ανάπτυξης Φυσικής Μεταφοράς Ατμών (PVT), ακολουθούμενη από ανόπτηση αντιστάθμισης σε βάθος. Το αποτέλεσμα είναι μια πλακέτα με τις ακόλουθες εξαιρετικές ιδιότητες:

Εξαιρετικά υψηλή αντίσταση: ≥1×10¹² Ω·cm, ελαχιστοποιώντας αποτελεσματικά τα ρεύματα διαρροής σε συσκευές μεταγωγής υψηλής τάσης.
Ευρύ ενεργειακό χάσμα (~3,2 eV)Εξασφαλίζει εξαιρετική απόδοση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλού πεδίου και έντασης ακτινοβολίας.
Εξαιρετική Θερμική Αγωγιμότητα: >4,9 W/cm·K, παρέχοντας αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας σε εφαρμογές υψηλής ισχύος.
Ανώτερη μηχανική αντοχήΜε σκληρότητα Mohs 9,0 (δεύτερη μόνο μετά το διαμάντι), χαμηλή θερμική διαστολή και ισχυρή χημική σταθερότητα.
Ατομικά λεία επιφάνεια: Ra < 0,4 nm και πυκνότητα ελαττωμάτων < 1/cm², ιδανικό για επιταξία MOCVD/HVPE και μικρο-νανοκατασκευή.

Διαθέσιμα μεγέθηΤα τυπικά μεγέθη περιλαμβάνουν 50, 75, 100, 150 και 200 mm (2"–8"), με διαθέσιμες προσαρμοσμένες διαμέτρους έως και 250 mm.
Εύρος πάχους: 200–1.000 μm, με ανοχή ±5 μm.

Διαδικασία κατασκευής ημιμονωτικών πλακιδίων SiC

Παρασκευή σκόνης SiC υψηλής καθαρότητας

Αρχικό ΥλικόΣκόνη SiC ποιότητας 6N, καθαρισμένη με εξάχνωση κενού πολλαπλών σταδίων και θερμικές επεξεργασίες, εξασφαλίζοντας χαμηλή μόλυνση μετάλλων (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) και ελάχιστες πολυκρυσταλλικές εγκλείσεις.

Τροποποιημένη ανάπτυξη μονοκρυστάλλου PVT

Περιβάλλο: Σχεδόν κενό (10⁻³–10⁻² Torr).
ΘερμοκρασίαΧωνευτήριο γραφίτη θερμαινόμενο στους ~2.500 °C με ελεγχόμενη θερμική κλίση ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
Ροή αερίου και σχεδιασμός χωνευτηρίουΟι ειδικά σχεδιασμένοι διαχωριστές χωνευτηρίου και πόρων εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή ατμών και καταστέλλουν τον ανεπιθύμητο σχηματισμό πυρήνων.
Δυναμική τροφοδοσία και περιστροφήΗ περιοδική αναπλήρωση της σκόνης SiC και η περιστροφή της κρυσταλλικής ράβδου έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλές πυκνότητες εξάρθρωσης (<3.000 cm⁻²) και συνεπή προσανατολισμό 4H/6H.

Ανόπτηση αντιστάθμισης βαθέος επιπέδου

Ανόπτηση υδρογόνουΔιεξήχθη σε ατμόσφαιρα H₂ σε θερμοκρασίες μεταξύ 600–1.400 °C για την ενεργοποίηση παγίδων βαθέος επιπέδου και τη σταθεροποίηση εγγενών φορέων.
Συν-Πρόσμιξη N/Al (Προαιρετικό)Ενσωμάτωση Al (δέκτης) και N (δότης) κατά την ανάπτυξη ή μετά την ανάπτυξη CVD για τον σχηματισμό σταθερών ζευγών δότη-δέκτη, οδηγώντας σε κορυφές ειδικής αντίστασης.

Ακριβής κοπή και λείανση πολλαπλών σταδίων

Πριόνισμα με διαμαντόσυρμαΓκοφρέτες κομμένες σε πάχος 200–1.000 μm, με ελάχιστη ζημιά και ανοχή ±5 μm.
Διαδικασία λείανσηςΤα διαδοχικά λειαντικά με διαμάντι από χονδρό έως λεπτόκοκκο αφαιρούν τις ζημιές από το πριόνι, προετοιμάζοντας το πλακίδιο για στίλβωση.

Χημική Μηχανική Στίλβωση (CMP)

Μέσα στίλβωσης: Νανοοξειδικό εναιώρημα (SiO₂ ή CeO₂) σε ήπιο αλκαλικό διάλυμα.
Έλεγχος ΔιαδικασίαςΗ στίλβωση χαμηλής τάσης ελαχιστοποιεί την τραχύτητα, επιτυγχάνοντας τραχύτητα RMS 0,2–0,4 nm και εξαλείφοντας τις μικρογρατζουνιές.

Τελικός Καθαρισμός & Συσκευασία

Υπερηχητικός καθαρισμόςΔιαδικασία καθαρισμού πολλαπλών σταδίων (οργανικός διαλύτης, επεξεργασίες με οξύ/βάση και έκπλυση με απιονισμένο νερό) σε περιβάλλον καθαρού δωματίου Class-100.
Σφράγιση & ΣυσκευασίαΞήρανση πλακιδίων με έκπλυση αζώτου, σφραγισμένη σε προστατευτικές σακούλες γεμάτες με άζωτο και συσκευασμένη σε αντιστατικά εξωτερικά κουτιά με απόσβεση κραδασμών.

Προδιαγραφές ημιμονωτικών πλακιδίων SiC

Απόδοση προϊόντος	Βαθμός P	Βαθμός Δ
I. Παράμετροι Κρυστάλλων	I. Παράμετροι Κρυστάλλων	I. Παράμετροι Κρυστάλλων
Πολυτυπία κρυστάλλου	4H	4H
Δείκτης διάθλασης α	>2,6 @589nm	>2,6 @589nm
Ρυθμός Απορρόφησης a	≤0,5% @450-650nm	≤1,5% @450-650nm
Διαπερατότητα MP a (Χωρίς επίστρωση)	≥66,5%	≥66,2%
Ομίχλη ένα	≤0,3%	≤1,5%
Ένταξη πολυτύπου a	Δεν επιτρέπεται	Συνολική περιοχή ≤20%
Πυκνότητα μικροσωλήνων a	≤0,5 /cm²	≤2 /cm²
Εξαγωνικό Κενό α	Δεν επιτρέπεται	Δ/Υ
Πολύπλευρη Ένταξη α	Δεν επιτρέπεται	Δ/Υ
Ένταξη MP a	Δεν επιτρέπεται	Δ/Υ
II. Μηχανικές παράμετροι	II. Μηχανικές παράμετροι	II. Μηχανικές παράμετροι
Διάμετρος	150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm	150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm
Προσανατολισμός επιφάνειας	{0001} ±0,3°	{0001} ±0,3°
Κύριο επίπεδο μήκος	Εγκοπή	Εγκοπή
Δευτερεύον επίπεδο μήκος	Δεν υπάρχει δευτερεύον διαμέρισμα	Δεν υπάρχει δευτερεύον διαμέρισμα
Προσανατολισμός εγκοπής	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Γωνία εγκοπής	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Βάθος εγκοπής	1 mm από την άκρη +0,25 mm / -0,0 mm	1 mm από την άκρη +0,25 mm / -0,0 mm
Επιφανειακή επεξεργασία	C-face, Si-face: Χημειο-μηχανική στίλβωση (CMP)	C-face, Si-face: Χημειο-μηχανική στίλβωση (CMP)
Άκρη γκοφρέτας	Λοξοτομημένο (στρογγυλεμένο)	Λοξοτομημένο (στρογγυλεμένο)
Τραχύτητα Επιφάνειας (AFM) (5μm x 5μm)	Si-face, C-face: Ra ≤ 0,2 nm	Si-face, C-face: Ra ≤ 0,2 nm
Πάχος a (Tropel)	500,0 μm ± 25,0 μm	500,0 μm ± 25,0 μm
LTV (Tropel) (40mm x 40mm) a	≤ 2 μm	≤ 4 μm
Συνολική Μεταβολή Πάχους (TTV) a (Tropel)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
Bow (απόλυτη αξία) a (Tropel)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
Στρέβλωση a (Tropel)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Παράμετροι επιφάνειας	III. Παράμετροι επιφάνειας	III. Παράμετροι επιφάνειας
Τσιπ/Εγκοπή	Δεν επιτρέπεται	≤ 2 τεμάχια, μήκος και πλάτος ≤ 1,0 mm το καθένα
Ξύστε ένα (Si-face, CS8520)	Συνολικό μήκος ≤ 1 x Διάμετρος	Συνολικό μήκος ≤ 3 x Διάμετρος
Σωματίδιο a (Si-όψη, CS8520)	≤ 500 τεμ.	Δ/Υ
Ρωγμή	Δεν επιτρέπεται	Δεν επιτρέπεται
Μόλυνση α	Δεν επιτρέπεται	Δεν επιτρέπεται

Βασικές εφαρμογές ημιμονωτικών πλακιδίων SiC

Ηλεκτρονικά υψηλής ισχύοςΤα MOSFET, οι δίοδοι Schottky και οι μονάδες ισχύος για ηλεκτρικά οχήματα (EV) που βασίζονται στο SiC επωφελούνται από τις δυνατότητες χαμηλής αντίστασης και υψηλής τάσης του SiC.
RF & ΜικροκύματαΗ απόδοση υψηλής συχνότητας και η αντοχή στην ακτινοβολία της SiC είναι ιδανικές για ενισχυτές σταθμών βάσης 5G, μονάδες ραντάρ και δορυφορικές επικοινωνίες.
ΟπτοηλεκτρονικήΤα UV-LED, οι δίοδοι μπλε λέιζερ και οι φωτοανιχνευτές χρησιμοποιούν ατομικά λεία υποστρώματα SiC για ομοιόμορφη επιταξιακή ανάπτυξη.
Ακραία ανίχνευση περιβάλλοντοςΗ σταθερότητα του SiC σε υψηλές θερμοκρασίες (>600 °C) το καθιστά ιδανικό για αισθητήρες σε αντίξοα περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένων αεριοστροβίλων και πυρηνικών ανιχνευτών.
Αεροδιαστημική & ΆμυναΤο SiC προσφέρει ανθεκτικότητα για ηλεκτρονικά ισχύος σε δορυφόρους, πυραυλικά συστήματα και ηλεκτρονικά συστήματα αεροπορίας.
Προηγμένη ΈρευναΠροσαρμοσμένες λύσεις για κβαντικούς υπολογισμούς, μικροοπτική και άλλες εξειδικευμένες ερευνητικές εφαρμογές.

Συχνές ερωτήσεις

Γιατί ημιμονωτικό SiC αντί για αγώγιμο SiC;
Το ημιμονωτικό SiC προσφέρει πολύ υψηλότερη ειδική αντίσταση, η οποία μειώνει τα ρεύματα διαρροής σε συσκευές υψηλής τάσης και υψηλής συχνότητας. Το αγώγιμο SiC είναι καταλληλότερο για εφαρμογές όπου απαιτείται ηλεκτρική αγωγιμότητα.
Μπορούν αυτά τα πλακίδια να χρησιμοποιηθούν για επιταξιακή ανάπτυξη;
Ναι, αυτά τα πλακίδια είναι epi-ready και βελτιστοποιημένα για MOCVD, HVPE ή MBE, με επιφανειακές επεξεργασίες και έλεγχο ελαττωμάτων για να εξασφαλιστεί ανώτερη ποιότητα επιταξιακής στρώσης.
Πώς διασφαλίζετε την καθαριότητα των πλακιδίων;
Μια διαδικασία καθαρού χώρου Class-100, ο καθαρισμός με υπερήχους πολλαπλών βημάτων και η συσκευασία με άζωτο εγγυώνται ότι οι γκοφρέτες είναι απαλλαγμένες από ρύπους, υπολείμματα και μικρογρατζουνιές.
Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης των παραγγελιών;
Τα δείγματα αποστέλλονται συνήθως εντός 7-10 εργάσιμων ημερών, ενώ οι παραγγελίες παραγωγής παραδίδονται συνήθως σε 4-6 εβδομάδες, ανάλογα με το συγκεκριμένο μέγεθος του πλακιδίου και τα προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά.
Μπορείτε να παρέχετε προσαρμοσμένα σχήματα;
Ναι, μπορούμε να δημιουργήσουμε προσαρμοσμένα υποστρώματα σε διάφορα σχήματα, όπως επίπεδα παράθυρα, αυλακώσεις V, σφαιρικούς φακούς και άλλα.

Σχετικά με εμάς

Η XKH ειδικεύεται στην ανάπτυξη, παραγωγή και πωλήσεις υψηλής τεχνολογίας ειδικού οπτικού γυαλιού και νέων κρυσταλλικών υλικών. Τα προϊόντα μας εξυπηρετούν οπτικά ηλεκτρονικά, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και τον στρατό. Προσφέρουμε οπτικά εξαρτήματα από ζαφείρι, καλύμματα φακών κινητών τηλεφώνων, κεραμικά, LT, SIC καρβιδίου πυριτίου, χαλαζία και κρυσταλλικά πλακίδια ημιαγωγών. Με εξειδικευμένη τεχνογνωσία και εξοπλισμό αιχμής, διαπρέπουμε στην επεξεργασία μη τυποποιημένων προϊόντων, με στόχο να γίνουμε μια κορυφαία επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας οπτοηλεκτρονικών υλικών.