Εξοπλισμός κοπής λέιζερ διπλής πλατφόρμας με υπέρυθρο πικοδευτερόλεπτο για επεξεργασία οπτικού γυαλιού/χαλαζία/ζαφειριού
Κύρια παράμετρος
| Τύπος λέιζερ | Υπέρυθρο πικοδευτερόλεπτο |
| Μέγεθος πλατφόρμας | 700×1200 (χιλ.) |
| 900×1400 (χιλ.) | |
| Πάχος κοπής | 0,03-80 (mm) |
| Ταχύτητα κοπής | 0-1000 (mm/s) |
| Σπάσιμο αιχμής | <0,01 (mm) |
| Σημείωση: Το μέγεθος της πλατφόρμας μπορεί να προσαρμοστεί. | |
Βασικά χαρακτηριστικά
1. Τεχνολογία εξαιρετικά γρήγορης λέιζερ:
· Οι σύντομοι παλμοί επιπέδου πικοδευτερολέπτων (10⁻¹²s) σε συνδυασμό με την τεχνολογία συντονισμού MOPA επιτυγχάνουν μέγιστη πυκνότητα ισχύος >10¹² W/cm².
· Το υπέρυθρο μήκος κύματος (1064nm) διαπερνά διαφανή υλικά μέσω μη γραμμικής απορρόφησης, αποτρέποντας την επιφανειακή αφαίρεση.
· Το ιδιόκτητο οπτικό σύστημα πολλαπλών εστιών παράγει τέσσερα ανεξάρτητα σημεία επεξεργασίας ταυτόχρονα.
2. Σύστημα συγχρονισμού διπλού σταθμού:
· Διπλά γραμμικά στάδια κινητήρα με βάση γρανίτη (ακρίβεια τοποθέτησης: ±1μm).
· Χρόνος μεταγωγής σταθμού <0,8s, επιτρέποντας παράλληλες λειτουργίες "επεξεργασίας-φόρτωσης/εκφόρτωσης".
· Ο ανεξάρτητος έλεγχος θερμοκρασίας (23±0,5°C) ανά σταθμό εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη σταθερότητα κατεργασίας.
3. Έξυπνος έλεγχος διεργασιών:
· Ολοκληρωμένη βάση δεδομένων υλικών (200+ παράμετροι γυαλιού) για αυτόματη αντιστοίχιση παραμέτρων.
· Η παρακολούθηση πλάσματος σε πραγματικό χρόνο ρυθμίζει δυναμικά την ενέργεια λέιζερ (ανάλυση ρύθμισης: 0,1mJ).
· Η προστασία από αεροκουρτίνες ελαχιστοποιεί τις μικρορωγμές στις άκρες (<3μm).
Σε μια τυπική περίπτωση εφαρμογής που περιλαμβάνει κοπή σε κύβους πλακιδίων ζαφειριού πάχους 0,5 mm, το σύστημα επιτυγχάνει ταχύτητα κοπής 300 mm/s με διαστάσεις κοπής <10 μm, που αντιπροσωπεύει 5 φορές βελτίωση στην απόδοση σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους.
Πλεονεκτήματα επεξεργασίας
1. Ενσωματωμένο σύστημα κοπής και σχισίματος διπλού σταθμού για ευέλικτη λειτουργία.
2. Η μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας σύνθετων γεωμετριών βελτιώνει την αποδοτικότητα μετατροπής της διεργασίας.
3. Κόφτες χωρίς κωνικότητα με ελάχιστο ξεφλούδισμα (<50μm) και ασφαλή χειρισμό για τον χειριστή.
4. Απρόσκοπτη μετάβαση μεταξύ των προδιαγραφών προϊόντων με διαισθητική λειτουργία.
5. Χαμηλό λειτουργικό κόστος, υψηλά ποσοστά απόδοσης, αναλώσιμη και χωρίς ρύπανση διαδικασία.
6. Μηδενική παραγωγή σκωρίας, υγρών αποβλήτων ή λυμάτων με εγγυημένη ακεραιότητα επιφάνειας.
Δείγμα οθόνης
Τυπικές εφαρμογές
1. Κατασκευή Ηλεκτρονικών Καταναλωτικών Προϊόντων:
· Κοπή ακριβείας περιγράμματος τρισδιάστατου καλύμματος smartphone (ακρίβεια γωνίας R: ±0,01 mm).
· Διάτρηση μικροοπών σε φακούς ρολογιών από ζαφείρι (ελάχιστο διάφραγμα: Ø0,3mm).
· Φινίρισμα ζωνών μετάδοσης οπτικού γυαλιού για κάμερες κάτω από την οθόνη.
2. Παραγωγή οπτικών εξαρτημάτων:
· Κατεργασία μικροδομής για συστοιχίες φακών AR/VR (μέγεθος χαρακτηριστικού ≥20μm).
· Κοπή υπό γωνία πρισμάτων χαλαζία για solder λέιζερ (γωνιακή ανοχή: ±15").
· Διαμόρφωση προφίλ φίλτρων υπέρυθρης ακτινοβολίας (κωνικότητα κοπής <0,5°).
3. Συσκευασία ημιαγωγών:
· Επεξεργασία διέλευσης γυαλιού (TGV) σε επίπεδο πλακιδίων (λόγος διαστάσεων 1:10).
· Χάραξη μικροκαναλιών σε γυάλινα υποστρώματα για μικρορευστομηχανικά τσιπ (Ra <0,1μm).
· Κοψίματα ρύθμισης συχνότητας για συντονιστές χαλαζία MEMS.
Για την κατασκευή οπτικών παραθύρων LiDAR για αυτοκίνητα, το σύστημα επιτρέπει την κοπή περιγράμματος γυαλιού χαλαζία πάχους 2 mm με κάθετη κοπή 89,5 ± 0,3°, πληρώντας τις απαιτήσεις δοκιμών κραδασμών ποιότητας αυτοκινήτου.
Εφαρμογές διεργασίας
Ειδικά σχεδιασμένο για κοπή ακριβείας εύθραυστων/σκληρών υλικών, όπως:
1. Τυπικά γυαλιά και οπτικά γυαλιά (BK7, λιωμένο πυρίτιο).
2. Κρύσταλλοι χαλαζία και υποστρώματα ζαφειριού.
3. Φίλτρα από σκληρυμένο γυαλί και οπτικά φίλτρα
4. Υποστρώματα καθρέφτη
Δυνατότητα κοπής περιγράμματος και ακριβούς διάτρησης εσωτερικών οπών (ελάχιστο Ø0,3 mm)
Αρχή κοπής με λέιζερ
Το λέιζερ παράγει εξαιρετικά σύντομους παλμούς με εξαιρετικά υψηλή ενέργεια που αλληλεπιδρούν με το τεμάχιο εργασίας σε χρονικά διαστήματα φεμτοδευτερολέπτων έως πικοδευτερολέπτων. Κατά τη διάδοση μέσα από το υλικό, η δέσμη διαταράσσει τη δομή τάσης της για να σχηματίσει οπές νηματοποίησης κλίμακας μικρών. Η βελτιστοποιημένη απόσταση μεταξύ των οπών δημιουργεί ελεγχόμενες μικρορωγμές, οι οποίες συνδυάζονται με την τεχνολογία σχάσης για να επιτύχουν ακριβή διαχωρισμό.
Πλεονεκτήματα κοπής με λέιζερ
1. Υψηλή ενσωμάτωση αυτοματισμού (συνδυασμένη λειτουργία κοπής/κοπής) με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και απλοποιημένη λειτουργία.
2. Η επεξεργασία χωρίς επαφή επιτρέπει μοναδικές δυνατότητες που δεν είναι εφικτές με συμβατικές μεθόδους.
3. Η λειτουργία χωρίς αναλώσιμα μειώνει το κόστος λειτουργίας και ενισχύει την περιβαλλοντική βιωσιμότητα.
4. Ανώτερη ακρίβεια με μηδενική γωνία κωνικότητας και εξάλειψη δευτερογενούς ζημιάς στο τεμάχιο εργασίας.
Η XKH παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες προσαρμογής για τα συστήματα κοπής με λέιζερ, συμπεριλαμβανομένων προσαρμοσμένων διαμορφώσεων πλατφόρμας, εξειδικευμένης ανάπτυξης παραμέτρων διεργασίας και λύσεων για συγκεκριμένες εφαρμογές, για την κάλυψη μοναδικών απαιτήσεων παραγωγής σε διάφορους κλάδους.