Πολυσύρματο πριόνι διαμαντιών για εξαιρετικά σκληρά εύθραυστα υλικά SiC Sapphire
Εισαγωγή στο πολυσύρματο πριόνι διαμαντιών
Η μηχανή κοπής με διαμάντια πολλαπλών συρμάτων είναι ένα υπερσύγχρονο σύστημα κοπής σχεδιασμένο για την επεξεργασία εξαιρετικά σκληρών και εύθραυστων υλικών. Αναπτύσσοντας πολλά παράλληλα σύρματα με διαμάντια, η μηχανή μπορεί να κόβει ταυτόχρονα πολλαπλά πλακίδια σε έναν μόνο κύκλο, επιτυγχάνοντας υψηλή απόδοση και ακρίβεια. Αυτή η τεχνολογία έχει γίνει ένα απαραίτητο εργαλείο σε βιομηχανίες όπως οι ημιαγωγοί, τα ηλιακά φωτοβολταϊκά, τα LED και τα προηγμένα κεραμικά, ιδιαίτερα για υλικά όπως το SiC, το ζαφείρι, το GaN, ο χαλαζίας και η αλουμίνα.
Σε σύγκριση με τη συμβατική κοπή με ένα μόνο σύρμα, η διαμόρφωση πολλαπλών συρμάτων παρέχει δεκάδες έως εκατοντάδες φέτες ανά παρτίδα, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο κύκλου διατηρώντας παράλληλα εξαιρετική επιπεδότητα (Ra < 0,5 μm) και ακρίβεια διαστάσεων (±0,02 mm). Ο αρθρωτός σχεδιασμός του ενσωματώνει αυτοματοποιημένη τάνυση σύρματος, συστήματα χειρισμού τεμαχίων και ηλεκτρονική παρακολούθηση, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη, σταθερή και πλήρως αυτοματοποιημένη παραγωγή.
Τεχνικές παράμετροι της μηχανής πριονίσματος διαμαντιών πολλαπλών καλωδίων
| Είδος | Προσδιορισμός | Είδος | Προσδιορισμός |
|---|---|---|---|
| Μέγιστο μέγεθος εργασίας (τετράγωνο) | 220 × 200 × 350 χιλ. | Κινητήρας κίνησης | 17,8 kW × 2 |
| Μέγιστο μέγεθος εργασίας (Στρογγυλό) | Φ205 × 350 mm | Κινητήρας με σύρμα | 11,86 kW × 2 |
| Απόσταση άξονα | Φ250 ±10 × 370 × 2 άξονες (mm) | Κινητήρας ανύψωσης πάγκου εργασίας | 2,42 kW × 1 |
| Κύριος άξονας | 650 χιλιοστά | Κινητήρας περιστροφής | 0,8 kW × 1 |
| Ταχύτητα λειτουργίας καλωδίου | 1500 μ/λεπτό | Κινητήρας διάταξης | 0,45 kW × 2 |
| Διάμετρος σύρματος | Φ0,12–0,25 mm | Κινητήρας τάσης | 4,15 kW × 2 |
| Ταχύτητα ανύψωσης | 225 mm/λεπτό | Κινητήρας πολτού | 7,5 kW × 1 |
| Μέγιστη εναλλαγή τραπεζιού | ±12° | Χωρητικότητα δεξαμενής πολτού | 300 λίτρα |
| Γωνία ταλάντωσης | ±3° | Ροή ψυκτικού μέσου | 200 λίτρα/λεπτό |
| Συχνότητα ταλάντωσης | ~30 φορές/λεπτό | Θερμοκρασιακή ακρίβεια | ±2 °C |
| Ρυθμός τροφοδοσίας | 0,01–9,99 mm/λεπτό | Τροφοδοτικό | 335+210 (mm²) |
| Ρυθμός τροφοδοσίας σύρματος | 0,01–300 mm/λεπτό | Πεπιεσμένος αέρας | 0,4–0,6 MPa |
| Μέγεθος μηχανής | 3550 × 2200 × 3000 χιλ. | Βάρος | 13.500 κιλά |
Μηχανισμός λειτουργίας μηχανής πριονίσματος διαμαντιών πολλαπλών συρμάτων
-
Κίνηση κοπής πολλαπλών καλωδίων
Πολλαπλά διαμαντένια σύρματα κινούνται με συγχρονισμένες ταχύτητες έως και 1500 m/min. Οι τροχαλίες ακριβείας και ο έλεγχος τάσης κλειστού βρόχου (15–130 N) διατηρούν τα σύρματα σταθερά, μειώνοντας την πιθανότητα απόκλισης ή θραύσης. -
Ακριβής τροφοδοσία και τοποθέτηση
Η σερβοκινητήρια τοποθέτηση επιτυγχάνει ακρίβεια ±0,005 mm. Η προαιρετική ευθυγράμμιση με λέιζερ ή όραση βελτιώνει τα αποτελέσματα για σύνθετα σχήματα. -
Ψύξη και Απομάκρυνση Υπολειμμάτων
Το ψυκτικό υγρό υψηλής πίεσης αφαιρεί συνεχώς τα θραύσματα και ψύχει την περιοχή εργασίας, αποτρέποντας θερμικές ζημιές. Το πολυβάθμιο φιλτράρισμα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του ψυκτικού υγρού και μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. -
Πλατφόρμα Έξυπνου Ελέγχου
Οι σερβοκινητήρες υψηλής απόκρισης (<1 ms) ρυθμίζουν δυναμικά την τροφοδοσία, την τάση και την ταχύτητα του σύρματος. Η ενσωματωμένη διαχείριση συνταγών και η εναλλαγή παραμέτρων με ένα κλικ βελτιστοποιούν τη μαζική παραγωγή.
Βασικά πλεονεκτήματα της μηχανής πριονίσματος διαμαντιών πολλαπλών συρμάτων
-
Υψηλή Παραγωγικότητα
Δυνατότητα κοπής 50–200 πλακιδίων ανά λειτουργία, με απώλεια κοπής <100 μm, βελτιώνοντας την αξιοποίηση υλικού έως και 40%. Η απόδοση είναι 5–10 φορές μεγαλύτερη από αυτή των παραδοσιακών συστημάτων μονού σύρματος. -
Έλεγχος ακριβείας
Η σταθερότητα της τάσης του σύρματος εντός ±0,5 N εξασφαλίζει συνεπή αποτελέσματα σε διάφορα εύθραυστα υλικά. Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο σε μια διεπαφή HMI 10" υποστηρίζει την αποθήκευση συνταγών και την απομακρυσμένη λειτουργία. -
Ευέλικτη, αρθρωτή κατασκευή
Συμβατό με διαμέτρους σύρματος από 0,12–0,45 mm για διαφορετικές διαδικασίες κοπής. Ο προαιρετικός ρομποτικός χειρισμός επιτρέπει πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. -
Αξιοπιστία βιομηχανικού επιπέδου
Τα βαρέως τύπου χυτά/σφυρήλατα πλαίσια ελαχιστοποιούν την παραμόρφωση (<0,01 mm). Οι τροχαλίες οδηγοί με κεραμικές ή καρβιδικές επιστρώσεις παρέχουν πάνω από 8000 ώρες διάρκεια ζωής.
Πεδία εφαρμογής της μηχανής πριονίσματος διαμαντιών πολλαπλών συρμάτων
-
ΗμιαγωγοίΚοπή SiC για μονάδες ισχύος EV, υποστρώματα GaN για συσκευές 5G.
-
ΦωτοβολταϊκάΚοπή πλακιδίων πυριτίου υψηλής ταχύτητας με ομοιομορφία ±10 μm.
-
LED & ΟπτικάΥποστρώματα ζαφειριού για επιταξία και οπτικά στοιχεία ακριβείας με αποκοπή ακμής <20 μm.
-
Προηγμένη ΚεραμικήΕπεξεργασία αλουμίνας, AlN και παρόμοιων υλικών για εξαρτήματα αεροδιαστημικής και θερμικής διαχείρισης.
Συχνές ερωτήσεις – Πολυσύρματη μηχανή διαμαντοκοπής
Ε1: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της κοπής με πολλαπλά σύρματα σε σύγκριση με τα μηχανήματα με μονό σύρμα;
Α: Τα συστήματα πολλαπλών συρμάτων μπορούν να τεμαχίσουν δεκάδες έως εκατοντάδες πλακίδια ταυτόχρονα, ενισχύοντας την απόδοση κατά 5-10 φορές. Η αξιοποίηση υλικού είναι επίσης υψηλότερη με απώλεια εγκοπής κάτω από 100 μm, καθιστώντας το ιδανικό για μαζική παραγωγή.
Ε2: Ποιοι τύποι υλικών μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία;
Α: Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για σκληρά και εύθραυστα υλικά, όπως καρβίδιο του πυριτίου (SiC), ζαφείρι, νιτρίδιο του γαλλίου (GaN), χαλαζία, αλουμίνα (Al₂O₃) και νιτρίδιο του αργιλίου (AlN).
Ε3: Ποια είναι η επιτεύξιμη ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας;
Α: Η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra <0,5 μm, με ακρίβεια διαστάσεων ±0,02 mm. Το ξεφλούδισμα των άκρων μπορεί να ελεγχθεί σε <20 μm, σύμφωνα με τα πρότυπα της βιομηχανίας ημιαγωγών και οπτοηλεκτρονικής.
Ε4: Προκαλεί η διαδικασία κοπής ρωγμές ή ζημιές;
Α: Με ψυκτικό υψηλής πίεσης και έλεγχο τάσης κλειστού βρόχου, ελαχιστοποιείται ο κίνδυνος μικρορωγμών και ζημιών από καταπόνηση, εξασφαλίζοντας εξαιρετική ακεραιότητα των πλακιδίων.
