Δίσκος τσοκ SiC από κεραμικό κεραμικό βεντούζα ακριβείας προσαρμοσμένη κατεργασία
Χαρακτηριστικά υλικού:
1. Υψηλή σκληρότητα: η σκληρότητα Mohs του καρβιδίου του πυριτίου είναι 9,2-9,5, δεύτερη μόνο στο διαμάντι, με ισχυρή αντοχή στη φθορά.
2. Υψηλή θερμική αγωγιμότητα: η θερμική αγωγιμότητα του καρβιδίου του πυριτίου είναι τόσο υψηλή όσο 120-200 W/m·K, η οποία μπορεί να διαχέει γρήγορα τη θερμότητα και είναι κατάλληλη για περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας.
3. Χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής: ο συντελεστής θερμικής διαστολής καρβιδίου του πυριτίου είναι χαμηλός (4,0-4,5×10⁻⁶/K), μπορεί ακόμα να διατηρήσει τη διαστατική σταθερότητα σε υψηλή θερμοκρασία.
4. Χημική σταθερότητα: αντοχή στη διάβρωση από καρβίδιο του πυριτίου σε οξύ και αλκάλια, κατάλληλη για χρήση σε χημικά διαβρωτικό περιβάλλον.
5. Υψηλή μηχανική αντοχή: το καρβίδιο του πυριτίου έχει υψηλή αντοχή σε κάμψη και αντοχή σε θλίψη και μπορεί να αντέξει μεγάλες μηχανικές καταπονήσεις.
Χαρακτηριστικά:
1. Στη βιομηχανία ημιαγωγών, οι εξαιρετικά λεπτές γκοφρέτες πρέπει να τοποθετούνται σε μια βεντούζα κενού, η αναρρόφηση κενού χρησιμοποιείται για τη στερέωση των γκοφρετών και η διαδικασία κερώματος, αραίωσης, κερώματος, καθαρισμού και κοπής εκτελείται στις γκοφρέτες.
2. Η αναρρόφηση καρβιδίου του πυριτίου έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον χρόνο αποτρίχωσης και αποτρίχωσης, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.
3. Η αναρρόφηση κενού καρβιδίου του πυριτίου έχει επίσης καλή αντοχή στη διάβρωση σε οξύ και αλκάλια.
4. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή πλάκα μεταφοράς κορούνδιου, μειώστε τον χρόνο θέρμανσης και ψύξης φόρτωσης και εκφόρτωσης, βελτιώστε την αποδοτικότητα της εργασίας. Ταυτόχρονα, μπορεί να μειώσει τη φθορά μεταξύ των άνω και κάτω πλακών, να διατηρήσει καλή ακρίβεια επιπέδου και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής κατά περίπου 40%.
5. Η αναλογία υλικού είναι μικρή, ελαφριά. Είναι ευκολότερο για τους χειριστές να μεταφέρουν παλέτες, μειώνοντας τον κίνδυνο ζημιών από σύγκρουση που προκαλούνται από δυσκολίες μεταφοράς κατά περίπου 20%.
6. Μέγεθος: μέγιστη διάμετρος 640mm. Επιπεδότητα: 3um ή λιγότερο
Πεδίο εφαρμογής:
1. Κατασκευή ημιαγωγών
●Επεξεργασία πλακιδίων:
Για στερέωση πλακιδίων σε φωτολιθογραφία, χάραξη, εναπόθεση λεπτής μεμβράνης και άλλες διεργασίες, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια και συνέπεια στη διαδικασία. Η αντοχή του σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση είναι κατάλληλη για σκληρά περιβάλλοντα κατασκευής ημιαγωγών.
●Επιταξιακή ανάπτυξη:
Στην επιταξιακή ανάπτυξη SiC ή GaN, ως φορέας για τη θέρμανση και τη στερέωση πλακιδίων, εξασφαλίζοντας ομοιομορφία θερμοκρασίας και ποιότητα κρυστάλλων σε υψηλές θερμοκρασίες, βελτιώνοντας την απόδοση της συσκευής.
2. Φωτοηλεκτρικός εξοπλισμός
●Κατασκευή LED:
Χρησιμοποιείται για τη στερέωση υποστρώματος ζαφειριού ή SiC και ως θερμαντικός φορέας στη διαδικασία MOCVD, για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της επιταξιακής ανάπτυξης, βελτιώνοντας την φωτεινή απόδοση και την ποιότητα των LED.
●Δίοδος λέιζερ:
Ως εξάρτημα υψηλής ακρίβειας, το υπόστρωμα στερέωσης και θέρμανσης για τη διασφάλιση της σταθερότητας της θερμοκρασίας της διεργασίας, βελτιώνει την ισχύ εξόδου και την αξιοπιστία της διόδου λέιζερ.
3. Μηχανική κατεργασία ακριβείας
●Επεξεργασία οπτικών εξαρτημάτων:
Χρησιμοποιείται για τη στερέωση εξαρτημάτων ακριβείας, όπως οπτικοί φακοί και φίλτρα, για να εξασφαλιστεί υψηλή ακρίβεια και χαμηλή ρύπανση κατά την επεξεργασία και είναι κατάλληλο για κατεργασία υψηλής έντασης.
●Κεραμική επεξεργασία:
Ως εξάρτημα υψηλής σταθερότητας, είναι κατάλληλο για κατεργασία ακριβείας κεραμικών υλικών για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η συνέπεια της κατεργασίας σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και διαβρωτικό.
4. Επιστημονικά πειράματα
●Πείραμα υψηλής θερμοκρασίας:
Ως συσκευή στερέωσης δείγματος σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υποστηρίζει πειράματα ακραίων θερμοκρασιών άνω των 1600°C για να εξασφαλίσει ομοιομορφία θερμοκρασίας και σταθερότητα δείγματος.
● Δοκιμή κενού:
Ως φορέας στερέωσης και θέρμανσης δείγματος σε περιβάλλον κενού, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η επαναληψιμότητα του πειράματος, κατάλληλο για επίστρωση κενού και θερμική επεξεργασία.
Τεχνικές προδιαγραφές:
| (Υλική ιδιότητα) | (Μονάδα) | (ssic) | |
| (Περιεκτικότητα σε SiC) |
| (Βάρος)% | >99 |
| (Μέσο μέγεθος κόκκων) |
| μικρόν | 4-10 |
| (Πυκνότητα) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (Φαινομενική πορώδες) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Σκληρότητα Vickers) | Υψηλή τάση 0,5 | Μ.Ο. | 28 |
| *( Αντοχή σε κάμψη) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Θλιπτική αντοχή) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Μέτρο ελαστικότητας) | 20ºC | Μ.Ο. | 420 |
| (Ανθεκτικότητα σε θραύση) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Θερμική αγωγιμότητα) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Αντίσταση) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | Κ-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
Με πολυετή τεχνική συσσώρευση και εμπειρία στον κλάδο, η XKH είναι σε θέση να προσαρμόσει βασικές παραμέτρους όπως το μέγεθος, τη μέθοδο θέρμανσης και τον σχεδιασμό προσρόφησης κενού του σφιγκτήρα σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες του πελάτη, διασφαλίζοντας ότι το προϊόν είναι τέλεια προσαρμοσμένο στη διαδικασία του πελάτη. Τα κεραμικά σφιγκτήρες από καρβίδιο του πυριτίου SiC έχουν γίνει απαραίτητα εξαρτήματα στην επεξεργασία πλακιδίων, την επιταξιακή ανάπτυξη και άλλες βασικές διεργασίες λόγω της εξαιρετικής θερμικής αγωγιμότητάς τους, της σταθερότητας σε υψηλή θερμοκρασία και της χημικής τους σταθερότητας. Ειδικά στην κατασκευή ημιαγωγικών υλικών τρίτης γενιάς όπως το SiC και το GaN, η ζήτηση για κεραμικά σφιγκτήρες από καρβίδιο του πυριτίου συνεχίζει να αυξάνεται. Στο μέλλον, με την ταχεία ανάπτυξη του 5G, των ηλεκτρικών οχημάτων, της τεχνητής νοημοσύνης και άλλων τεχνολογιών, οι προοπτικές εφαρμογής των κεραμικών σφιγκτήρων από καρβίδιο του πυριτίου στη βιομηχανία ημιαγωγών θα είναι ευρύτερες.
Λεπτομερές Διάγραμμα
